反应釜常见的故障问题及排除方法分享

　　反应釜是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

　　在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。本产品可广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

　　反应釜常见的故障问题有哪些？排除方法又是什么呢？

　　一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

　　故障原因：

　　1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

　　2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

　　3、磨损变薄或均匀腐蚀。

　　处理方法：

　　1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

　　2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

　　3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。

　　二、故障现象：超温超压

　　故障原因：

　　1、仪表失灵，控制不严格；

　　2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

　　3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

　　4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

　　处理方法：

　　1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

　　2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

　　3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

　　4、关总汽阀，断汽修理阀门。

　　三、故障现象：反应釜内有异常的杂音

　　故障原因：

　　1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

　　2、搅拌器松脱；

　　3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

　　4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

　　处理方法：

　　1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

　　2、停机检查，紧固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更换衬里；

　　4、检修或更换轴及轴承。